随着环保政策不断加码和市场需求日益多样化，各行业在环保领域积极革新，印刷行业也不例外。在印刷生产过程中
，油墨、溶剂和胶黏剂的使用不可避免地释放出大量VOCs。面对这样的挑战
，印刷企业该如何在环保合规与生产效率之间找到平衡？虽然印刷行业VOCs治理已经非常成熟，且价格战异常激烈，但还是存在一些可以优化的问题。比如收集上确保全部合规，又比如如何选用高性价比且效率高、运行稳定的RTO？
今日
此篇重点：
问题1：印刷过程中使用的油墨、溶剂、胶黏剂等材料在挥发过程中会产生大量的VOCs，如何确保收集效果？
问题2：印刷过程中产生的废气浓度波动如何解决？如何选用好RTO？
01-项目简介
华东地区某大型综合包装印刷企业
这是家大型综合包装印刷企业
专注于为国内外知名客户提供全方位包装解决方案，
涵盖包装设计、产品制造及销售服务。
主营产品
包括瓦楞纸箱、彩盒、珍珠棉（EPE）、蜂窝制品和纸浆模塑，
广泛应用
在食品饮料、电子电器、日化用品、医药保健和家具家居等行业。
随着生产规模的持续扩张，
企业积极应对VOCs排放等环保挑战，
致力于在提升产能的同时，实现可持续发展。
02-污染物 +VOCs难点
项目难点到一对一措施解答
主要污染物：
苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯等
废气平均浓度：100-500mg/㎥
最高浓度：800mg/㎥
项目难点到一对一措施解答
问题一：印刷过程中使用的油墨、溶剂、胶黏剂等材料在挥发过程中会产生大量的VOCs，如何确保收集效果？
解决：高效收集系统
管道系统优化：
针对包装印刷行业特点
（高温湿度、多工序复杂），
精确设计并优化管道系统，确保收集效率最大化。
气流模拟：
通过CFD（计算流体动力学）模拟
优化管道设计，
确保均匀气流分布，提高VOCs捕集效率。
低氮燃烧技术：
燃烧器采用低氮燃烧技术，可有效降低氮氧化物及其他二次污染物的生成。
问题二：印刷过程中产生的VOCs废气浓度波动如何解决？
解决：实时监控与沸石转轮
实时监测系统：
安装在线监测设备，动态掌握废气成分与浓度波动，指导系统优化运行。
沸石转轮：
针对大风量、低浓度废气，采用沸石转轮技术，
实现减风增浓效果，
同时保持高效处理能力，降低运行成本。
03-项目设计实例
废气收集+干式过滤器+沸石转轮+单阀门RTO焚烧
面对此类项目，为了确保投资事宜、运行稳定
本项目采用单切换阀门RTO来解决
VOCs废气来源于印刷车间的生产设备，
包括印刷机、清洗工艺、溶剂使用过程。
废气成分主要包括:
苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯
高效运行与节能
单切换阀门设计简化系统结构，
减少阀门数量，降低运行能耗及一次投资，
提高热能利用率，节约燃料消耗。
稳定性与可靠性提升
减少阀门切换，降低系统故障率和维护成本，
提高设备的运行稳定性和长期可靠性。
工艺组合的显著点
VOCs废气收集与预处理：
废气收集管道将
车间内废气汇总，
经过
干式过滤器去除颗粒物，确保沸石转轮系统运行稳定。
沸石转轮吸附技术：
针对低浓度、大风量的废气，
提高VOCs净化效率，确保废气进入RTO时浓度提高。
RTO焚烧处理：
高温燃烧直接分解VOCs，
有机废气净化效率高达 99%以上。
04-项目前后变化明显
节省消耗， 降低运营成本 ，稳定运行
1、该项目单切换阀技术，
通过优化阀门配置，减少了切换阀数量，
简化了系统结构，
降低了操作复杂度。
2、减少阀门数量
为企业有效降低了系统维护频率，
减少了因阀门故障导致的生产停滞，
节省了长期运营费用。
前期印刷企业面临高昂的环保运营和维护成本
故障时期，停机时间越长，生产问题严重
经过这套环保组合工艺方案
RTO处理后的VOCs排放量持续≤30mg/㎥
高于地标50mg/㎥ 排放标准，
单切换阀的RTO，更加确保了RTO系统高效稳定运行，
并进一步降低了运维成本（传统三塔RTO需要6个切换阀）
处理效率达99.5%以上，热回收效率达95%以上。
不断给企业带来长期的环保效益和生产上投资回报。
